振動時效應力解決方案
超聲波焊接應力消除設備系列優(yōu)勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法(各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～60%、熱時效35～80%、超聲波時效80～100%)。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用于消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠(想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便)。
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。
7、因為超聲波消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。
我們的數(shù)千家用戶涵蓋了包括航空、航天、船舶、軍工、鐵路、機床、礦機、發(fā)電等幾乎所有的機械制造行業(yè)并行銷國內(nèi)外。
在創(chuàng)造經(jīng)濟利益的同時，無錫亞能積極參與國家建設，獨家承攬實施了上海磁懸浮列車、三峽水利、列車大提速、中科院機器人及多項航空航天項目的振動消除應力工程及金屬表面精密加工技術。
從民品到軍品，到各行業(yè)龍頭都選擇了亞能！
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