超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備
一、亞能焊接應(yīng)力消除基本原理
利用超聲沖擊高頻以每秒二萬次以上的頻率推進沖擊工件沿焊縫方向的焊趾部位進行沖擊時效，具有高頻率、大能量和聚焦性能好的特點，使金屬焊接處表層壓組織發(fā)生壓縮塑性變形，使得在焊趾處的發(fā)生圓滑的幾何過渡，焊趾處的余高和凹坑發(fā)生流變，焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷得到了消除，有效預(yù)置萌生源，改變原有的應(yīng)力集中場，預(yù)置高值壓應(yīng)力，超聲沖擊應(yīng)力消除對：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺點、外表強化等，大大幅度提高焊接接頭的疲憊強度和疲憊壽命。
二、亞能焊接應(yīng)力消除，超聲沖擊設(shè)備特點：
1、世界上應(yīng)力消除效果最徹底的時效方法之一；
2、焊接部位的接頭疲勞強度提高50-120%，延長疲勞壽命范圍5-100倍不等；
3、完全代替熱時效、普通振動時效等各種時效方法，工藝簡單操作方便，效果穩(wěn)定性能強；
4、工件不受形狀、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、重量、大小及作業(yè)現(xiàn)場限制，在使用方面更靈活便捷；
5、可對焊接余高、咬邊、凹坑等處理為圓滑幾何過渡，降低應(yīng)力集中系數(shù)；
6、束能A型超聲沖擊應(yīng)力消除（振動時效）設(shè)備對微觀裂紋和熔渣缺陷有與之提前萌生的作用；
7、設(shè)備具有環(huán)保性強、節(jié)能、安全、無污染，作業(yè)現(xiàn)場使用靈活方便。
8、普通振動時效30～55％、熱時效35～80%、超聲沖擊（振動時效）設(shè)備80～100％ ；
三、使用條件及適應(yīng)材料
1、使用條件
整體振動時效應(yīng)力消除功能模式適應(yīng)在以下條件使用：
（1）控制器環(huán)境溫度0～40℃，在每天首次使用時應(yīng)先通電，預(yù)熱5分鐘左右。
（2）相對濕度≤80% 。
（3）無易燃、易爆和腐蝕性氣體及重度粉塵。
2、適應(yīng)材料
（1）有色金屬及合金；
（2）中、低碳合金鋼；
（3）合金鋼；
（4）高強度鋼；
（5）不銹鋼；
（6）鑄鐵；
四、質(zhì)量保證措施及售后服務(wù)內(nèi)容
1、公司資質(zhì)及質(zhì)量保證措施
我公司企業(yè)已通過ISO9000：2000質(zhì)量認(rèn)證。在生產(chǎn)中以ISO9000質(zhì)量體系為指導(dǎo)，首先把好原材料和元器件的進廠入庫關(guān)，每批必檢，同時元器件還必須再做老化試驗進行篩選。生產(chǎn)過程實行工序間檢驗制度，采取自檢和他檢兩種檢驗方式，并最后做帶載試驗。嚴(yán)格執(zhí)行入庫前逐項檢驗制度，做到不漏檢一項。出廠前還要做帶載試驗，并逐項檢查。
2、售前售后服務(wù)內(nèi)容
2.1 我方負(fù)責(zé)免費現(xiàn)場安裝調(diào)試，并培訓(xùn)設(shè)備操作人員和工藝人員。
2.2 在貴方以后的使用過程中免費提供技術(shù)咨詢和設(shè)備軟件升級,并對貴公司在以后的設(shè)備使用過程中所遇到的一切技術(shù)工藝問題我方將免費提供幫助。
2.3 自驗收合格之日起免費保修壹年，終生維修。
2.4 若設(shè)備出現(xiàn)故障或貴方遇到技術(shù)難題我方人員保證24小時內(nèi)到貴廠處理，保修期內(nèi)凡因制造不良等引起的一切故障，我方全部免費修理或更換元件。
2.5 隨機提供設(shè)備操作使用說明書、設(shè)備電氣原理圖紙。
