<ul id="y2aug"></ul>

車橋加工技術(shù)應(yīng)用-新型超聲波鏡面加工設(shè)備

案例 2017-06-06 分享新聞到：

車橋的作用？

車橋的作用是承受汽車的載荷，兩端通過軸承安裝車輪，傳遞車架與車輪之間各方向的作用力和力矩,因此，需要足夠的剛度與強(qiáng)度，以維持汽車在道路上的正常行駛。

使用新型超聲波鏡面加工設(shè)備的加工位置？

車橋兩端的軸承位與密封位，如圖：

車橋的現(xiàn)狀與工藝？

一輛掛車通常有3-5個(gè)掛車車橋，掛車車橋?qū)儆谡w式車橋，猶如一個(gè)大杠鈴，兩端通過獨(dú)立懸架系統(tǒng)支撐車身，主要起承重和傳動(dòng)作用，車橋質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)掛車的整體性能影響極大。

材質(zhì)：42CrMo,20SiMn
硬度：整體調(diào)質(zhì)處理后HRC27-32，軸承位中頻淬火后HRC40-45
原加工工藝：鋼管兩頭擠壓成型——粗車軸頭——中頻淬火——磨削軸承位

原工藝：
磨削效果：加工后表面粗糙度Ra0.8。
磨削效率：原來(lái)的工藝都需要二次裝夾，在車床上車削完成后，再到磨床上磨削，磨削時(shí)，先磨削一端，然后調(diào)頭磨削另一端，效率極低，加工1根需要約4min*2=8min，磨床裝夾時(shí)間約7min，共需15min。

采用新型超聲波鏡面加工設(shè)備后：
新型超聲波鏡面技術(shù)效果：加工后表面粗糙度Ra0.3。
加工效率：一次裝夾，車完直接加工，加工1根需要3.5min*2=7min。
設(shè)備改造方案（單刀）：改造到單刀架數(shù)控車床刀架對(duì)面，車削后直接加工。
設(shè)備改造方案（雙刀）：改造到雙刀架車床刀架對(duì)面，車削后直接豪克能加工，加工1根需要3.5min，效率還可提高1倍。

采用新型超聲波鏡面加工設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、加工效率：數(shù)倍提升，大大提高生產(chǎn)效率，時(shí)間就是金錢；
2、加工效果：軸承位與密封位表面粗糙度可達(dá)Ra0.3，提升密封位密封性能，防止漏油；
3、新型超聲波鏡面加工技術(shù)的特性，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化，大幅提高耐磨性；
4、工件尺寸大，替代磨削，以車代磨（磨床\磨工），無(wú)需二次裝夾，省時(shí)省力。
5、提高車橋的產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量，更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)品圖：

技術(shù)原理圖：