超聲波新型鏡面加工設備
超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產效率，生產成本等方面來看，超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨和傳統(tǒng)滾壓（球面研磨機）等光整加工。使用超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）加工前需要注意以下情況：
(1)超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）工具和零件的接觸點以選擇是否正確，對束能鏡面后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）力增加，表面粗糙度提高。
(2)提高工件表面粗糙度，采用超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過余量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振刀紋時，那么較深的刀紋不能被超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）光，這只有增加過余量再次超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）。如果孔的橢圓度和錐度過大，超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
(3)材料軟，塑性大，容易被超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）效果較好，鑄鐵也有一定的效果，但是粗糙度只能做到0.2~0，4um?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）效果要好。超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）工藝。
(4)超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）過余量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）過余量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過余量受多種因素的影響，因此最佳過余量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定。
(5)超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）的速度來提高生產效率。
(6)超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）的次數(shù)不宜太多。一次超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）效果最為顯著，可降低粗糙度3～4級。
(7)進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定。
(8)超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的超聲波新型鏡面加工設備（替代傳統(tǒng)鏡面滾壓、球面研磨機、球面磨床等）力，較小的過余量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。
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